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La quatrième révolution industrielle vient bousculer l’industrie grâce au développement des nouvelles technologies.
Véritable moteur de changement et vecteur d’amélioration, ces technologies sont implémentées, notamment, dans certaines usines en France.
Un exemple concret : la division Cosmétique Active du groupe leader mondial de la beauté L’Oréal dont les sites se trouvent dans l’Allier, à Vichy et La Roche-Posay. Ces deux sites de production connectés place l’innovation au cœur de son fonctionnement.
Au sein de Cosmétique Active Production, le rôle de Faustine Liabastres est multiple. En charge de la gestion de l’amélioration continue, de la maintenance et de la digitalisation, son objectif est de gagner en performance en s’appuyant sur les nouvelles technologies.
La conception de l’industrie du futur est, en priorité, humaine pour Faustine Liabastres.
« La digitalisation de l’usine 4.0. se fait avant tout pour accompagner nos équipes. » – souligne-t-elle.
Les défis auxquels son équipe fait face aujourd’hui sont liés à une forte croissance de la production.
« Les nouvelles technologies viennent faciliter la vie des collaborateurs de l’usine et optimiser leur travail. Elles permettent de recentrer le collaborateur sur son cœur de métier. »
Selon Faustine Liasbastres, l’intégration du 4.0 contribue avant tout à l’amélioration de la qualité de vie du collaborateur.
« Quotidiennement, les équipes me remontent certaines tâches sans valeur ajoutée qu’ils voudraient optimiser », explique-t-elle.
La mise en place d’outils digitaux permet de réduire les répétitions et ainsi améliorer les conditions de travail. C’est une réponse aux besoins identifiés par les collaborateurs en usine.
« Arrêter de perdre du temps et créer de la valeur ajoutée avec des outils pratiques, ergonomiques et intuitifs. »
Il y a un an, L’Oréal a fait appel à Zozio.
« L’objectif initial était d’optimiser nos flux » – explique Faustine Liabastres.
Le POC (Proof Of Concept) s’est illustré par le déploiement de la solution sur 50 cuves circulants entre les deux sites de Vichy et La Roche-Posay.
Le POC a permis de tester l’efficacité de trois différentes technologies : le geofencing (la détection de présence dans une zone), la technologie Ultra-Wideband (la géolocalisation précise dans une zone) et le réseau Lora national (la géolocalisation outdoor utilisée lors d’un transit entre les deux usines).
Ces technologies ont été connectées à une plateforme ergonomique permettant de visualiser et d’analyser les données du terrain.
Aujourd’hui, la solution de Zozio est implémentée avec succès dans les usines de Vichy et de La Roche-Posay pour le pilotage des 300 cuves à l’intérieur des usines et en transit.
L’intégration de la plateforme de Zozio sur les sites de production l’Oréal s’est faite de manière spontanée.
« Contrairement à ce que l’on pourrait penser, la solution de Zozio a été intégrée très simplement par l’ensemble de nos collaborateurs.
Les équipes d’une autre génération, qui sont novices en termes de nouvelles technologies, ont réussi à rapidement appréhender la solution. »
En matière d’hygiène, les sites de Cosmétique Active Production sont encadrés par des normes de qualité strictes (FDA, TGA, OTC).
Zozio est venu contribuer à un meilleur respect de ces normes en identifiant les statuts d’hygiène.
Grâce à la création de données transmises directement sur la plateforme, les collaborateurs ont accès aux informations concernant l’état des cuves et l’historique de leurs déplacements.
« La solution de Zozio nous permet un meilleur suivi des statuts d’hygiène de nos cuves mobiles. »
Pour l’Oréal, la réduction de l’impact environnemental fait partie des enjeux clés.
Le groupe a notamment lancé son programme « L’Oréal for the future » reprenant tous leurs engagements environnementaux sur les années à venir.
La plateforme de Zozio s’intègre aussi dans le programme L’Oréal for the future des sites de CAP en limitant le gaspillage lié à la perte de matière grâce à la mise en place d’un système d’alerte si une cuve contenant de la formule entre dans les aires de lavage.
Ce processus justifie une économie des coûts pour l’industriel.
D’une problématique de géolocalisation des cuves, Zozio apporte aujourd’hui une réponse complémentaire pour l’ensemble du processus.
Pour Faustine Liabastres, le résultat est probant : « Zozio est entièrement dédiée aux besoins de ses clients et répond à de nombreuses problématiques au sein de notre site. C’est une solution complète, multi services et multi métiers qui nous aide de manière générale. »
Par exemple, récemment, Zozio a également mis en place la gestion de cuves fixes, permettant à sa solution de devenir un outil de pilotage des stockages de CAP.
« Avec Zozio, l’adjoint de fabrication, le fabricant et le technicien de conditionnement gagnent en qualité de vie au travail. »
La Responsable performance est conquise par le développement de la technologie Zozio, qu’elle qualifie de « solution ergonomique qui facilite tous les jours le travail des collaborateurs terrains ».
La flexibilité et l’adaptation de la start-up ont permis un parfait ajustement entre la solution et les besoins des usines de CAP.
Faustine Liabastres réfléchit déjà à d’autres applications de la solution Zozio. « Si on pouvait même l’avoir sur nos clés, ce serait génial » ironise-t-elle.
Les futurs projets s’accompagnent déjà d’une réflexion sur l’intégration de Zozio.
La collaboration entre la multinationale L’Oréal et la start-up Zozio permet de concilier performance, innovation et qualité de vie au travail.